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Análisis
de Vibración Aunque los principios de la vibración
fueron descubiertos desde hace décadas, estos no fueron aplicados en la
industria si no hasta hasta el principio de los 60's. La iniciativa generada para la
aplicación de estos estudios surgió de la Armada Naval de los Estados Unidos,
de la industria petroquímica y de las plantas nucleares de generación de energía. Debido a que los programas de Análisis
de Vibración ayudan a encontrar problemas antes
de
que fallas catastróficas ocurran, estos ofrecen grandes ventajas que incluyen:
Cada
una de estas ventajas, es un argumento para las empresas de
clase mundial que
asegura una producción continua y estable para cumplir con sus tiempos de
entrega a tiempo.
Principios
del Análisis de Vibración. Cada maquina que esta fallando – no importando si la falla es de naturaleza mecánica o eléctrica-
genera vibraciones a una especifica frecuencia.
Por ejemplo, el desbalanceo ocurre a una frecuencia de valor
igual a la velocidad de rotación de la flecha. Esto es por que el punto
de desbalanceo del rotor, pasa través del censor de vibración una vez por cada
revolución de la flecha. De
forma similar, otras frecuencias que son leídas a través de los instrumentos,
corresponden a otro tipo de fallas comunes como: desalineamiento, cavitación,
defectos en las bandas o bandas flojas, aflojamiento en la cimentación o base,
daños
en los rodamientos y muchos otros defectos. Un espectro de vibración es una imagen de calculo de datos que nos muestra los datos de frecuencia contra amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibración, mientras la amplitud ayuda a determinar el grado de severidad del problema. Cuanta
vibración es excesiva?
Para
poder responder a semejante pregunta es importante tener en cuenta que nuestro
objetivo debe ser el de valernos de las medidas de vibración para detectar los
defectos en su primera etapa para poder programar su corrección. La meta que se
persigue no es la de saber cuanta vibración aguanta una maquina antes de
descomponerse sino la de tener una advertencia de dificultades inminentes para
poderlas eliminar antes de producirse una falla. No
son posibles tolerancias o limites absolutos de vibración que de rebasarse, den
lugar a una falla mecánica inmediata, puesto que el desarrollo de un defecto
mecánico es muy complejo para que existan semejantes limites. Sin
embargo seria imposible utilizar la vibración como indicación del estado de
las maquinas si no hubiera algunos parámetros y si junto con los muchos años
de experiencia de los expertos en la materia de las maquinas y la vibración que
las afecta no proporcionaran unos parámetros realistas. Los
parámetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los
fabricantes de el equipo, y tablas de normatividad de ISO Programa
de Monitoreo de Condiciones El programa Monitoreo
de Condiciones para el Mantenimiento
preventivo propuesto por Infratherm , tiene como fin lograr un servicio largo e
interrumpido del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener
el funcionamiento productivo y eficaz de su planta. Los seis pasos que se deben seguir para la implementación
de este programa son:
Beneficios
obtenidos con la aplicación del Mantenimiento Predictivo (PDM) 1 Reducción de los costos de
Mantenimiento.
2 Incremento de la Producción.
3
Incremento de la
Eficiencia Total de la Planta.
Las ganancias derivadas por la reducción de costos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces la inversión
hecha en la aplicación de Técnicas de Clase Mundial de servicios de
mantenimiento predictivo.
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